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回转窑的运行过程‘回转窑需要减速的具体情况

July 11, 2020 48

回转窑的运行过程!

 回转窑在重载交替下运行,在高温下缓慢运行。设备维护和热系统控制的水平与回转窑运行的安全性和效率有关。传动装置的维护重点是润滑装置。工作状态、大型和小型齿轮的动态检测和啮合精度;支撑装置的安装精度决定了回转窑是否可以安全可靠地运行。


  在运行过程中,应注意合理控制每个齿轮的负荷分配、支撑滚轮的布局、上下液压轮的压力和时间、支撑轮的力、皮带和护垫。

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密封装置的质量直接影响热力系统和回转窑的运行成本。加强对回转窑日常维护数据的阐发和阐发,RTO有利于设备的打点。                                                        


回转窑出现窑体震动的问题!

  我们都知道回转窑是选矿工业中的支柱设备,保证回转窑快速运转对选矿工业意义重大。实际生活中,由于工作人员的操作失误,设备使用时间长导致零件老化或磨损等,都会导致回转窑设备不能正常运行,如果在设备出现故障后再寻找解决方法,不仅费时费力,还会影响工作的整体进度,为解决这一问题,澳门太阳集团2007登录技术人员总结出回转窑常见问题的解决方法。        


  如果回转窑在工作时出现频繁的高频振动现象,我们该如何应对呢?怎么样才能使损失降到较低呢?回转窑的振动主要表现为水平方向和垂直方向的大振动,轴向振动不大(窑架上的感觉明显),导致回转窑支撑轮的位置发生变化,从而导致回转窑的振动。在回转窑的中心线发生歪斜并引起振动。引起回转窑筒体震动的原因有很多,不同的原因采取相应的措施。窑筒体受热不均匀,弯曲变形过大,托轮衬空;大小齿轮啮合间隙过大或过小;大齿圈接口螺栓松动或断落;弹簧板焊缝开裂;传动小齿轮磨损严重,产生台阶;基础地脚螺栓松动。       


  我们可以正确调整托轮;调整大小齿轮的啮合间隙;坚固或更换螺栓;从头找正、补焊;更换小齿轮;坚固地脚螺栓。  对于回转窑的瞬态振动处理,按照回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状态,给出了相应的方案:测量结果作为回转窑的引导方向,调整支撑轮。

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由于调整过程是窑缸的校正过程,调整后支撑轮和轮带的受力状态会发生变化,因此应采用“微倍数,侧向调整和观察”的原则进行调整。调整完成后,观察下一次调整约一天。在调整过程中,应同时记录气缸温度,轴承衬套温度,窑速,进给量和液压轮压力等相关数据。应观察轴承衬套的油膜形成和窑的振动情况。对于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑的振动变化,经过多次调整后,焚烧炉最好增加调整强度,否则应调整回来。  


  回转窑对接的注意事项:在对接之前,新旧气缸必须是圆形的。新气缸的两端必须平整,并加上“m”支撑或内支撑环,以确保对接的质量。焊接内应力小,当圆柱体对接时,环的间距大于300mm。如果两个纵向接缝交错超过500毫米,则禁止焊接“十”焊缝。在更换气缸之前,窑的位置应该是科学的,这个位置可以按捺气缸变形的发展或对变形有一定的校正效果。

回转窑的运行过程‘回转窑需要减速的具体情况

预留气缸的支撑应合理,否则固定气缸将水平或垂直移位。对接时不容易居中,悬臂部分太长而不能产生向下的偏转,并且支撑点两侧的支撑力将是不均匀的。当使用脱水缸划线切割线和圆筒的切割线时,触针盘底座应倾斜一个与窑体相对应的角度,这样切割线就能抵抗横截面,否则截面是椭圆形表面,从而增加了气缸的对接难度,影响了气缸的对接质量。在固定触针盘之后,通过辅助电动机驱动圆筒,并且通过触针在圆柱体的外侧上绘制镘刀和切割线。        


  因此,平时我们要注意对回转窑的维护,工作人员在操作设备时也要留意其操作的正确性,避免不必要的麻烦。


回转窑需要减速的具体情况!

 回转窑广泛应用于水泥出产线,它作为水泥出产的核心设备,其长期、稳定运行对企业的经济效益至关重要。减速机在回转窑设备中的作用是起到保护电机和保证设备的正常运转,减速机一般常常与电机配套使用,电机和减速机是固定在回转窑托辊之上的,窑体是浮放在托轮上的,而托轮是固定在基础上的,驱动窑体的减速机也是固定在基础上的,减速机与窑体体之间是靠齿轮传动的。  


  回转窑在运行期间是否需要减速?这就要具体问题具体阐发了。当回转窑加热和冷却时,由窑体和回转窑的耐火砖引起的膨胀和收缩量是不同的。如果它们之间的偏差太大,回转窑的耐火砖会受到力的作用而损坏,在我们的日常维护过程中,经常发现回转窑的耐火砖有一定的破裂。

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影响因素的很大一部分是回转窑在加热和冷却过程中的窑速太快了,所以在这个阶段,我们必须注意减慢回转窑的窑速度。在加热过程的每个阶段,我们必须提前估计较大的振幅,并且我们必须正确记录操作。必须按照回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度。通常,每隔半小时或一小时查抄一次温度,看它是否偏离回转窑的正常值。此中,回转窑的高温风机和回转窑的阻尼器是回转窑控制的关键,工人应注意应用。  


  水泥回转窑壳,这是回转窑(回转窑)的主体,钢板窑壳厚度约40mm,靠近轮胎圈,因承载能力比较大,这里的窑壳钢板较厚。窑壳的内部覆盖有一层约200毫米的耐火砖。当窑壳运行时,由于高温与承载之间的关系,窑壳会发生椭圆形变形,这将对窑砖施加压力,影响窑砖的使用寿命。在窑的末端,大约一米长的锥形,使得来自预热器进料室的材料可以更平稳地进入窑。  


  推力滚轮仅用作屏障,滚轮本身没有动力。窑体的进食和食用取决于滚筒的偏差。支撑轮和窑的中心线具有一定的角度,使得支撑轮向窑体提供向上的力并使窑壳向上移动。有时将原料粉末撒上或擦拭干净,焚烧炉并增加摩擦系数以使窑炉向上移动。当窑体被吃掉时,只要石墨粉撒在支撑轮和轮带之间,就可以减少两者之间的摩擦。当回转窑(回转窑)吃掉并接触Y1开关时,液压系统开始动作,液压系统运行1分钟,停止4分钟,然后重复停止1分钟4分钟的动作,直到窑轮圈接触,转到Y5位置。此时,窑体开始进食,液压系统释放2分钟,停止4分钟,然后反复动作。直到窑接触到Y1位置并再次吃掉。  

  

  窑壳和轮胎环之间的导热率存在差异,有必要使用外部风车来帮助窑壳散热并平衡两者之间的温差。否则,窑壳的膨胀将受到轮胎环的限制。当窑打开时,窑壳的加热速率高于轮胎环的加热速率,窑必须以50℃/h的速度控制回转窑(回转窑)的加热速率,这有利于保护窑砖。通常,滚轮比滚轮大50-100毫米。滚子轴承由巴氏合金制成,如果轴承失去润滑,轴承会因温度过高而烧坏。轴承上有冷却水,用于循环冷却。为了减少窑壳对轮胎环的热辐射,辊的温度过高,在两者之间增加隔热板以减少热辐射。



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文章来源:萍乡澳门太阳集团2007登录RTO设备网

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