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如何抉择RTO危险废物焚化炉?回转窑需要减速吗

June 20, 2020 53

回转窑的特点及堵塞预热系统的原因!

 回转窑是当今福利行业中常用的一种设备,经过这么长时间的发展,RTO其质量和性能有了很大的进步和创新,机械化的集成也成为一种趋势。在本文中,对回转窑分配方法及其独特的结构技巧进行了详细的阐发和响应。回转窑的钢结构既节能又环保,对机械化石灰回转窑进行了改造。控制水平高,劳动强度低,节能环保效果好,经济指标比原来的半机械节能炉大大提高。  


  回转窑的窑体采用钢结构。

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在烤箱前将石灰石和煤混合。分配器安装在烤箱的顶部。烤箱下方安装了除烟除尘装置。全部采用机械联锁和自动微电脑控制。它具有以下主要特点:

  1.配备除尘净化设备,确保烟尘排放符合标准,实现环保。

  2.三分钟概率分配器。 (旋转分配器)当烤箱材料进入烤箱时,分配器交替打开和关闭,以确保烤箱顶部的绝对密封效果,并将烤箱材料以倒“ W”的形式分配到理想位置,增加中央通风。减少烤箱壁的影响。在烤箱中实现合理理想的透气性。 (烤箱的直径大于3米,适合旋转的织物,烤箱的直径小于3米,适合钟形的织物)。

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  3.烤箱风扇配有低功率鼓风机,以实现“低风压,小风量,低能耗和高效率。

  4.烤箱外壳的钢结构,耐火砖多层耐火材料和隔热材料具有较高的电阻和良好的隔热性。炉体重量轻。

  5.炉顶部的环形烟道使空气均匀地流进炉内。促进煅烧效果。

  6.分批处理进料,温度等均通过微电脑控制和监控实现机械化和自动化,从而提高了操作的科学性和可靠性,并减轻了劳动强度工作环境

  7.当内容器直径不同的花瓶状石头掉落时,受热的接触面会从头分布不同粒径的n不断变化,从而节省了能量并提高了煅烧效果并减少了过热。

  8.排灰系统采用两级排灰,以实现连续排灰。这样可确保烤箱温度稳定且无波动。通过与烤箱温度互锁,可以调节烤箱温度以使烤箱上升并提高产量。


  当我们使用回转窑时,很容易堵塞预热系统。

如何抉择RTO危险废物焚化炉?回转窑需要减速吗

原因如下:回转窑的预热器和烤箱之间的“内部循环”不均匀。当炉从头至尾的排气温度达到一定值时,粉末会附着在排气管壁上,焚烧炉并且由于吸附了碱,氯和硫,粉尘非常粘。随着温度升高,粉末粘附的数量和硬度也增加,形成结sc。必须减小管道的实际通风横截面,有时,旋风分离器顶部的粘尘会排放到旋风分离器中,这会导致旋风分离器的底部阻塞。回转窑预热器的下部和烤箱从头至尾部的内部形成一个碱性圆。当预热器中的原料和燃料中的硫和碱含量高时,当温度达到400?600℃时,SO2将变为SO3。粗面粉吸取SO3后,形成CaSO4。在860°C时,CaSO4易于熔化,并与面粉在预热器底部和烤箱从头至尾部内部形成碱性环。回转窑预热器容易结皮。


  预热器和回转窑入口中的沉淀物含有较高的碱金属硫酸盐和碱金属氯化物。

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炉内气体中所含的碱金属硫酸盐由于熔化和凝结而分离,形成与燃烧物质结合的物质和烤箱灰尘。这种熔合会在原料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并导致预热器堵塞。操作方面:进料不均匀,原料成分波动,火焰形成不充分,烤箱内气氛减少,燃烧不完全等。它们很容易引起预热系统的结皮和堵塞。 


 回转窑设备的维护:炉从头至尾密封件,测井,冷气挡板等处的泄漏,预热器衬套的腐蚀,瓣阀太紧(不灵活)等。它们也可能导致预热系统容易堵塞。


回转窑需要减速吗?

  回转窑需要减速吗?  

  因为当回转窑加热和冷却时,回转窑主体和耐火砖的膨胀和收缩是不同的。如果它们之间的偏差太大,则回转窑的耐火砖将因力而损坏。在日常维护中,RTO经常发现回转窑的耐火砖有一定的裂缝。影响加热和冷却过程中回转窑速度的因素很大。它太快了,所以在这个阶段,我们必须注意降低回转窑的速度。在温升过程的每个阶段,我们必须预先估算一个更高的范围并正确记录下来。必须按照回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度,通常每半小时或一小时进行一次温度查抄,看其是否偏离回转窑的正常值。此中,高温回转窑风机和回转窑风门是控制回转窑的关键。  


  水泥回转窑外壳是回转窑(回转窑)的主体。烤箱外壳的钢板厚度约为40毫米。轮胎环的附近由于更大的负载能力而更厚。炉壳的内部衬有一层约200毫米的耐火砖。在烤箱外壳运行期间,由于高温和负载之间的关系,烤箱外壳将呈椭圆形变形,这将对烤箱砖造成压力,并影响烤箱砖的使用寿命。烤箱末端的一米长的地方是锥形的,因此预热器进料室的材料可以更顺畅地进入烤箱。  


  推辊仅用作屏障,而辊本身没有动力。烤箱的食物会因辊子的偏斜而上下颠簸。支撑轮相对于烤箱的中心线成一定角度,因此支撑轮向烤箱本体施加向上的力并使烤箱壳体向上移动。有时撒些面粉或清洁滚筒以增加其摩擦系数,这也可能导致烤箱主体向上移动。食用烤箱主体时,只要将石墨粉喷涂在支撑轮和皮带之间,就可以减小两者之间的摩擦力。当回转窑(回转窑)触摸开关Y1时,液压系统开始运行。液压系统需要1分钟才能停止4分钟,然后重复该操作1分钟和4分钟,直到烤箱轮胎环接触到位置Y5。此时,烤箱主体开始进食,液压系统将压力释放了2分钟,停止了4分钟,然后重复了该动作。直到烤箱炉体接触到位置Y1,才将其再次食用。连续重复上述过程。液压系统停止时,内部压力不变。液压系统还具有三个限位开关。进餐时,如果开关Y1损坏,烤箱主体将触摸第二个Y开关,并且系统将发出警报(此时,烤箱主体超出了进给范围30毫米)。如果触摸第三个开关,焚烧炉则系统跳动(此时超出功率范围50毫米)。当回转窑(回转窑)被吃掉时,如果第一个开关发生故障,系统会在回转窑(回转窑)接触到第二个开关时发出警报,但不会跳动,因为有推力滚轮。它受到限制:轮胎环,支撑辊,轴承,轮胎环和支撑辊用于支撑烤箱的重量。  


  轮胎环包裹在烤箱盖中,没有固定在烤箱盖和烤箱盖之间。烤箱盖和轮胎盖之间有一块单独的铁板,可在轮胎环和烤箱盖之间保持一定的间距。太小如果空间太小,则烤箱壳体的膨胀会受到轮胎环的限制,并且容易损坏烤箱的砖块。如果该空间太大,则烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动和摩擦将更加有害,并且烤箱壳体的椭圆形变形将更加严重。通常在两者之间添加润滑。我们的门可以通过烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动来估计烤箱壳体的椭圆形变形。炉壳和轮胎环之间的热导率有所不同。必须使用外部风车来帮助炉壳散热和平衡,以减小两者之间的温差。否则,烤箱壳体的膨胀将受到轮胎环的限制。当烤箱打开时,烤箱壳体的加热速度大于轮胎环的加热速度。炉工必须将回转窑(回转窑)的加热速度控制在50℃/h,这对于保护窑砖是有利的。


  通常,疯狂的轮子比轮子宽约50-100 mm mm。滚子轴承由巴氏合金制成。如果轴承失去润滑,将导致轴承因高温而燃烧。冷却水在轴承中循环。为了减少从烤箱壳体到轮胎圈的热辐射,支撑辊的温度太高,在两者之间增加了一块隔热板以减少热辐射。回转窑(回转窑)通常具有2至3组支撑轮。推压辊是用于限制回转窑(回转窑)进食或进食的限位开关。因为支撑辊比烤箱轮胎宽,所以支撑轮和皮带上下移动,磨损均匀。推力辊设置在轮胎环的最终表面上。在混合窑的煅烧过程中,如安在回转窑的出产过程中供应空气以及如何抉择合适的风扇必须具有合理的风量。合理配置风量和气压尤为重要!必须充分计算石灰石煅烧过程中的空气量,完全分解水泥所需的氧气量以及煅烧过程中的空气量损失。调整风扇抉择和出产中的开度以达到最佳效果,节省的能源可以再次满足要求! 


如何抉择RTO危险废物焚化炉!

  RTO危险废物焚化炉的抉择必须满足要求

  (1)RTO焚化炉的设计必须确保其使用寿命不少于10年;

  (2)RTO焚烧炉用耐火材料的技术性能必须满足RTO焚烧炉燃烧气氛的要求,质量必须符合相应的技术标准,能够承受高温状态下的交变热应力。 RTO焚化炉的运行;

  (3)必须有适当的冗余处理能力,废料的数量必须可调;

  (4)RTO焚化炉必须配备防爆门或其他防爆设施;必须在燃烧室后面安装应急壁炉,RTO并且必须安装联动装置,以便仅在发生事故或紧急情况时才可以启动它们; 

  (5)必须配备自动控制和监控系统,在线显示运行状况和从头至尾气排放参数,并能自动反馈和自动调节主过程的相关参数;

  (6)确保焚烧炉出口处燃烧气体的氧气含量达到6%-10%(干燃烧气体); 

  (7)必须设有二级燃烧室,并且高于1100°C的燃烧气体在二级燃烧室中的停留时间必须大于2s;

  (8)炉渣的热还原率应<5%,

  (9)在正常运行条件下,焚烧炉必须处于负燃烧压力状态;焚烧控制条件

  (10)必须符合国家有关0.103.010(GB18484-2001)的规定。                                                           



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